氮（NOx）是大氣中的主要污染物之一，我國近70%的氮排放來自煤炭的直接燃燒，電力、煉鐵、燒結(jié)、水泥等行業(yè)也是我國主要的燃煤企業(yè)，屬于氮排放。近年來，隨著能源消耗的增加，我國氮氧化物的排放量也迅速增加，煙氣脫硝是我國控制氮氧化物排放的重要措施之一。

　　目前國內(nèi)外應(yīng)用廣泛、工藝成熟的選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝技術(shù)均需要將還原劑氨噴入煙道氣體以去除煙道氣。氮氧化物被還原為氮，如果注氨量過大，與氮氧化物反應(yīng)的多余部分會(huì)隨煙氣流入脫硫塔或除塵器，從煙囪排出，形成氨逃逸煙氣，造成污染環(huán)境。因此，脫硝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)是生產(chǎn)企業(yè)必須安裝的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)之一，以確保廢氣排放符合國家法規(guī)要求。
 

　　由于氨本身的揮發(fā)性，只要有氨參與反應(yīng)的揮發(fā)或未反應(yīng)的氨，這部分氨就稱為氨逸出。為了降低SCR脫硝工藝的運(yùn)行成本，減少氨逸出對(duì)鍋爐下游設(shè)備的腐蝕，應(yīng)盡可能控制氨逸出。脫硝時(shí)反應(yīng)器出口氨逸出量一般不超過3ppm。但是，在我們的實(shí)際操作中，氨逃逸率通常很高，主要是以下幾個(gè)因素造成的：

　　1、各氨噴嘴內(nèi)氨流量分布不均，氨逃逸率較高濃度高的地方。

　　2、如果煙氣溫度和反應(yīng)溫度過低，NOx和氨的反應(yīng)速率會(huì)降低，導(dǎo)致NH3大量逸出；但如果反應(yīng)溫度太高，氨會(huì)額外產(chǎn)生NO。

　　3、催化劑堵塞，脫硝效率降低。為保證不超過環(huán)保參數(shù)，只能增加注氨流量，導(dǎo)致局部氨逃逸增加。

　　4、霧化風(fēng)量太小，噴嘴霧化不好，氨氣與煙氣不能充分混合，大量氨氣逸出。

　　5、氨氣濃度高，氨氣調(diào)節(jié)閥開度過小，霧化不易關(guān)閉，會(huì)造成氨氣逸出率高。

　　6、燃燒波動(dòng)時(shí)，SNCR入口煙氣中NOx濃度波動(dòng)較大。這將增加注入的氨量。氨氣過多會(huì)增加氨氣的泄漏，直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)。安全操作。

　　為解決氨逸出問題，脫硝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)具有安裝方便、測(cè)量精度高、可靠性好、響應(yīng)速度快、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。特別適用于燃煤電廠、鋁廠、鋼鐵廠、垃圾發(fā)電廠、水泥廠、化工廠等眾多工業(yè)領(lǐng)域的氣體排放監(jiān)測(cè)和過程控制。